清污机是将拦污和清污结合为一体的固定式连续清污设备。主要栅体、清污耙、驱动传动系统，辅助栅四部分组成；其主要应用于泵站、水电站、倒虹吸等水工建筑物的进水口处，它以拦污栅拦截水流中所携带的污物（树木枝干、树叶、杂草、生活垃圾等），并通过回转的齿耙将其捞到桥面上，用皮带输送机或其他方式运走，避免污特进入引水道内，保证机组或其他设备与结构顺利进行。该回转式清污机结构简单，整机钢性好，运行平稳，操作简便，清污效果好，效率高，耗能低，寿命高！

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清污机制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→清污机拼焊→校正→防腐→验收。
1、清污机下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。清污机焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。清污机单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。
  2、拼装：拼装在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。
  3、焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均饱满而不出现或凹坑。
4、端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。
5、清污机防腐：埋件制作成型后，对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。
6、成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。

回转式格栅除污机主要由驱动机构、机架总成，传动链、齿耙组、栅条、底部拦栅等部分组成。减速机驱动链轮使链耙牵引系统旋转运行，带动牵引链间的齿耙随同运行，由于每个齿耙都插入栅条中，能有效地将拦截的污物耙送到机架上部极限位置，齿耙在链条回转换向的过程中，污物靠自重卸入下一程序设备，粘在齿耙上的少量污物，由特置的清污机构清理干净。 四、回转式格栅除污机特点： GSHZ型回转式格栅除污机的 大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。 二、格栅除污机主要结构与工作原理 回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。