铸铁闸门主要安装在排水管的末端，以防止外部水倒入。铸铁门的材料分为不锈钢，铸铁，钢，复合材料(玻璃纤维增??强塑料等材料。铸铁门分为多种类型，如浮箱式门，平板式门，套筒式门等;铸铁翻板门是安装在河边排水管出口处的单向阀。当河流的潮汐水位高于出水管且压力大于管道内的压力时，门面板会自动关闭，以防止河流的潮水倒入排水管中。。目前，薄膜分为悬挂式，单开门，双开门，节能型等。闸门常用防腐方法中，用得较多的是覆盖层防腐。覆盖层防腐方法主要有涂料防腐和热喷涂防腐。现根据钢闸门制作的实践经验，介绍钢闸门热喷涂的施工方法。 
?? 一、钢闸门表面处理
?? 钢闸门表面热喷涂之前，应将钢闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下：
?? (一)喷砂处理施工要求
?? 清除杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。喷砂机是喷砂处理设备，在一定压力条件选取适当的磨料，可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥，含水量不得大于1%，否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75～3.0mm之间。

喷砂处理施工的注意事项
?? 1.喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
?? 2.必须注意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时，应停止喷砂。
?? 3.经喷砂处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，或者在去油处理后重新进行喷砂处理。
?? 4.喷砂处理后的金属表面，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工
?? 5.喷砂工应戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，必须穿干净的工作服。

1、闸门制作   闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示  
① 施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程    
②闸门制造工序流程如图    

放样  → 划料  →   面板拼接   →   顶底梁位置固定→   一边梁固定   →  主梁下翼板腹板固定   → 另一边梁固定→   主梁上翼板固定  →  B—B剖面纵梁点焊  → C—C剖面纵梁点焊 → 次横梁固定   →  吊座焊接  → 加强点焊  →  背格对称焊接→ 闸门分块翻身  →   面板及背格全方位焊接  

2、闸门制作工序流程  

⑴、原材料  

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证， 我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。  
②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料 放样和下料。 
⑵、门叶放样下料、矫正  
①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小 于20CM。  

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。  

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。  

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。  

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小 于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。 

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。 

⑶、门叶拼装、焊接和矫正  

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪 进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足*接方余量。  

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、 翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。  

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。  

④、将各加强板固定操平。  

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫 正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接   

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和

无损探伤，质检人员 按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。   

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探 伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。   

⑧、焊接矫平后，装侧、底

止水封压板，以门叶中心放侧
止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底
止水螺孔中心线，并打上洋冲，用

摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好*终检测资料，方可进行防腐工作。   

⑷、防腐工艺流程     工件检查 →  喷砂除锈 →  除锈质检  →    锌  →   锌镀层检查    →  涂刷封闭层   →  封闭层检查 

 闸门简介

钢闸门在保管中也要注意一些事项放掉发钢闸门的冷水。更换钢闸门机油。新机油通常呈碱性，不会腐蚀钢闸门的金属配件。把油箱加满汽油，避免油箱生锈受到腐蚀。如条件允许还应加入防腐剂，这样效果会更好。在停机期间应每月启动一次钢闸门，使其工作一小会儿，使水利机械作短距离行驶，使配件各润滑处建立新的油膜，以防受到腐蚀。特别强调在启动前应注满冷水，结束时应放尽冷水。一定将机械的启动控制杆置于怠速位置，各操纵杆置于空挡位置。