铸铁闸门防腐蚀措施的简单方法
水利工程所使用的闸门一般都要经过防腐蚀措施，这个主要因为闸门常浸泡在水中容易发生腐蚀。对闸门的安全使用起动危害。所以，在安装闸门之前先要对闸门进行防腐蚀措施处理。铸铁闸门防腐蚀措施可分为以下三类：
  一、金属喷镀：在闸门表面上喷镀不锈金属防止腐蚀，效果---。有条件者宜在工厂内喷镀。安装完毕后撩以沥青或其他封闭层。
  喷镀防锈层的金属可采用锌、铝等材料。喷镀层厚度一般为0.3毫米左右。
喷镀前， 闸门表面采用喷砂处理， 除净旧活层、锈蚀物、泊垢氓

钢闸门在现在工程中使用也是极为广泛的设备。在信息化技术的合理使用中，也更加展现出其特殊的技术理念以及设计的原本思维方式。

保证闸门正常运转，延长使用年限，必须做好经常性的检查养护工作，闸门上常常会附着有水生物、杂草污物等。要及时清除闸前漂浮物，防止石块和杂物掉入门槽内。

多泥沙河流上的闸门，要定期排沙防淤积。拦污栅必须定期进行清污，冬季要避免闸门承受静冰压力，可采取不冻槽或其他措施，使闸门与冰层分开，要经常检查闸门的工作状态。针对可能出现或已经表露的缺陷，及时采取除锈防锈、止漏防漏、防振动及防空蚀措施。以保证闸门及闸墩、工作桥等建筑物的安全。

闸门悬吊在门槽内时应锁定好，门底要离开孔口顶以上一段距离，以免闸门阻水。

要经常对各转动零部件加注润滑油，经常检查闸门有无变形、裂纹、脱焊等现象。各种联接件及埋固件是否松动、脱落，吊点结构是否牢靠，水封是否老化或损坏及其与水封座是否密合接触，有问题时应及时处理。

闸门常用防腐方法中，用得较多的是覆盖层防腐。覆盖层防腐方法主要有涂料防腐和热喷涂防腐。现根据钢闸门制作的实践经验，介绍钢闸门热喷涂的施工方法。 
?? 一、钢闸门表面处理
?? 钢闸门表面热喷涂之前，应将钢闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下：
?? (一)喷砂处理施工要求
?? 清除杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。喷砂机是喷砂处理设备，在一定压力条件选取适当的磨料，可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥，含水量不得大于1%，否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75～3.0mm之间。

闸门分类

（1）按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。（2）按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。（3）按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。（4）按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。（5）按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。

湘潭泵站检修闸门结构组成

闸门主要由三部分组成:

①主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；

②埋固部分；

③启闭设备。

活动部分包括面板梁系等称重结构、支承行走部件、导向及止水装置和吊耳等。埋件部分包括主轨、导轨、铰座、门楣、底槛、止水座等，它们埋设在孔口周边，用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接，分别形成与门叶上支承行走部件及止水面，以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物，并获得良好的闸门止水性能。启闭机械与门叶吊耳连接，以操作控制活动部分的位置，但也有少数闸门借助水力自动控制操作启闭。

湘潭泵站检修闸门形式选择

进行闸门形式选择时，需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等，结合闸门的特点，参照已有的运行实践经验，通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门，高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时，大多采用平面闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启，应设法减少闸门振动和空蚀现象，改善闸门水力条件，按不同的部件考虑动力的影响，并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制，当门槽边界流态复杂或体形特殊时，除需参考已有运行的成功试验，还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题，以选定合适的门槽体形。