1.钢制闸门设备的耐磨性和抗擦伤的能力强大

2.内部采用压力自紧式密封，阀体支管两端焊接。

3.钢制门封面采用钴基硬质合金等离子喷涂焊接而成，具有良好的耐磨性和抗擦伤性能。

4.对钢制闸门表面进行处理后，其耐腐蚀性能和耐磨性有了较大的提高，在现有技术的进步下具有更实际的效果。

水利机械钢结构潜孔式焊接平面钢闸门的设计使钢制闸门具有启闭灵活，启门力小，水面积大等优点，已广泛用于大型取水排水工程。

水利水电工程钢闸门设计规范。该项目研究了水利机械钢闸门的设计机理，对其优化设计方法作了理论探讨。

钢闸门在现在工程中使用也是极为广泛的设备。在信息化技术的合理使用中，也更加展现出其特殊的技术理念以及设计的原本思维方式。

保证闸门正常运转，延长使用年限，必须做好经常性的检查养护工作，闸门上常常会附着有水生物、杂草污物等。要及时清除闸前漂浮物，防止石块和杂物掉入门槽内。

多泥沙河流上的闸门，要定期排沙防淤积。拦污栅必须定期进行清污，冬季要避免闸门承受静冰压力，可采取不冻槽或其他措施，使闸门与冰层分开，要经常检查闸门的工作状态。针对可能出现或已经表露的缺陷，及时采取除锈防锈、止漏防漏、防振动及防空蚀措施。以保证闸门及闸墩、工作桥等建筑物的安全。

闸门悬吊在门槽内时应锁定好，门底要离开孔口顶以上一段距离，以免闸门阻水。

要经常对各转动零部件加注润滑油，经常检查闸门有无变形、裂纹、脱焊等现象。各种联接件及埋固件是否松动、脱落，吊点结构是否牢靠，水封是否老化或损坏及其与水封座是否密合接触，有问题时应及时处理。

PG系列闸门最初由美国 Obermeyer Hydro 公司进行研发，是将橡胶坝与钢坝闸之所长相结合经创新之后的新型水工建筑物。气盾闸在国际上已经应用了多年，如美国的 Toston 河道蓄水灌溉项目，该项目采用了 7 跨高度 3． 5 m，长度 15 m 的气盾坝，自 2014 年运行以来，运行状态良好，没有发生过气囊破损现象，乌干达 Achwa HPP2 项目，同样为蓄水灌溉项目，采用2 跨33 m 长，高度3 m 的气盾闸，截止到现在，已运行两年，但由于河道中泥沙含量比较大，且气盾闸排淤效果较差，导致河道淤积现象比较严重［20］ ，英国 Leeds 皇冠镇蓄水灌溉项目，采用两跨 30 m 长，2 m 高的气盾闸，秘鲁 Quiroz HPP 项目同样为蓄水灌溉兼具泄洪功能，该项目为当地试点工程，建成于 2001 年，同样由于河道泥沙漂浮物角度，淤积现象严重，后期维护成本较大，导致秘鲁建成这个项目后没有后续应用 ［21］ 。我国北京某国有企业自 2005 年伊始与美国 Obermeyer Hydro 公司合作开始开拓气盾闸在中国市场的应用，并于 2007年在北京安装了一座样板工程，该工程的设计以及产品生产均需要进口，价格昂贵，未能在国内广泛推广应用。自 2017 年以来，江苏、山东、辽宁等地通过自主研发，对于气囊等部分构件实现了国产化，提高了该产品的性价比，增加其市场应用性，如北京凤河、清河气动盾形闸工程、大连老龙头气盾闸工程、贵州德江玉龙湖气动闸项目等，同时也将国产气盾闸向我国周边国家如泰国、越南地区进行了推广应用，由于价格较低，占有了一定市场。目前， 上 的气动盾形闸门于 2013 年建于贵阳南明河上，该项目是贵州省贵阳市城市水环境整治工程的一部分，工程由 4 座宽 60 m 的气盾闸组成，采用双气袋，每座气盾闸分 6 个单元，每个单元 10 m，气袋长 10 m，闸门采用不锈钢材质，每扇闸门由 4 片 2． 5m 的单元门组成，单元门上下两截焊接在一起。最长跨度的气动盾形闸门于 2015 年建于山东淄博，跨度长达100 m，高3 m ［22 －24］ 。但需要注意的是，我国生产的气盾闸采用的气囊材料成分由于受到国际专利影响，因此与美国生产的并不一致，有些橡胶坝厂将橡胶坝的坝袋生产工艺照搬到气盾闸上，导致气囊在实际运行中的效果以及使用寿命参差不齐 ［