圆形铸铁闸门为机门一体成套设备，适用于小型渠道之用.安装时可省去预制建筑支撑闸台,减少工程资金.其结构由小型扳手启闭与铸铁闸门组成. 拱形铸铁闸门质量可靠，技术过硬，在二十多年的技术发展沉淀中脱颖而出，有较好的知名度。在水利工程中应用多，使用中操作简单，安装方便，得到客户与用户的肯定。 机闸一体式铸铁闸门在现今水利建设中应用广泛，操作简单，得到大部分企业及操作人员的肯定，欢迎新老客户来我厂考察定制。
铸铁闸门的耐腐蚀性强。门体和门框的材料采用铸铁，止水面可以镶铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料，防腐能力强，特别适用于污水或海水环境中。有特殊要求的地方还可以采用镍铬合金铸铁等耐腐蚀性更强的材料。 铸铁闸门的止水面采用整体加工，止水效果好，金属止水使用寿命长。闸板是直接承受水压力的挡水构件， 闸框是闸板四周的支承构件， 同时也是闸板上下运动的滑道， 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中， 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工 刨光后平直光滑、 贴合严密， 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。

主要构件： 1.门板 门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。 门板应按 工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。 2.门框 门框应整体铸造，在 工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。 门框（含导轨）的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。 3.导轨 导轨应按 工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到 位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。 导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。 4.密封座 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。 5.吊耳或吊块螺母 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在 工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。 门框（含导轨）的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。 6.导轨 导轨应按 工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到 位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。 导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。 7.密封座 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。 密封座的板厚，应符合表4规定。 8.吊耳或吊块螺母 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在 工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。

SFZ铸铁闸门用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门一般由活动部分（也称门叶）、埋固部分和启闭机械3部分组成。门叶包括：承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。埋固部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。常用的启闭机械有：卷扬式、油压式、螺杆式和移动式机械。

主导产品: 2.双向止水铸铁闸门主要性能指标： a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。 d）工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水PH值：5～10 e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 f） 工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 h）闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜1 门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2 门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。 3 导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 4 锲紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。为达到双向止水效果，在闸门上下增设楔紧装置。 5 密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面应保证门框和门体之间的密切配合。 6 ★丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 所有铸铁部件的***小厚度>20mm。 8 门框、门体按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 9 所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型。 主要零部件材质 · 门框、门体、导轨、吊耳、楔座：QT450 · 密封面、楔块：ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜 · 紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢