PGZ型铸铁闸门装配

  4.3.1 铸铁闸门总装后，应作适当调整，并进行2～3次全启全闭操作，***移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。

  4.3.2 门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。

  4.3.3 门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。

  4.3.4 当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。

  4.4 PGZ型铸铁闸门涂漆

  4.4.1 铸铁闸门在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。

  4.4.2 铸铁闸门非工作接角面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。

  4.4.3  当闸门用于给水工程时，应采用******涂料涂装；当用于排水工作时，应采用***涂料涂装。

  4.4.4 涂装要求必须符合YB 3211规定和油漆生产厂的使用说明进行。

  5 试验方法与检验规则

  5.1 密封面间隙检验

 

 

PGZ型铸铁闸门基本形式

1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母

  4 技术要求

  铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

  4.1 铸件

  4.1.1 灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。

  4.1.2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

  4.1.3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。

  4.1.4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须***铸件质量。

铸铁闸门技术要求

门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置***肋。
门板应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。      

门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

铸铁闸门门框

门框应整体铸造，在工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不

主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。

铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须***铸件质量。

铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。

主要构件

铸铁闸门门板

法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定

 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。

墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。

门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

  铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

铸铁闸门铸件
灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。
铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

导轨应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。

密封座

密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

密封座的板厚，应符合表4规定。

 吊耳或吊块螺母

门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。