1 门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。

2 门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。

3 导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。

4 锲紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。为达到双向止水效果，在闸门上下增设楔紧装置。

5 密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面应保证门框和门体之间的密切配合。

圆锥。球形1和双肉柱较式形闸门．①按门结构分为主纵梁式和主横果式弧形闸门等（受背水压的称反向弧）。门体结构弧形闸门的本体由门叶、支臂、支承较和止水装置四部分组成。门叶是近似平面体系的弧形受压面，由弧形面板和主次梁的梁格体系构成。门叶梁格布置有主横梁系与主纵果系两种形式。主横梁系多用于露顶式或宽高比较大的弧形闸门；注纵梁系常用于高水头宽高比较小的潜孔式弧形闸门．弧形闸门的支臂支撑门叶并传递径向合カ于支较轴上。特窄的弧形闸门也有做成一个支臂框架的，称为独支臂弧形闸门．支臂有直支臂和斜支臂之分，后者多用于孔口宽度大的露顶式弧形闸门。每侧支間多由两根承压构件（柱）组成。对高度较大的，毎侧也有用三根承压构件的。支承较由连接支臂的铰链、固定轴和固定较座组成。铰座牢固地与建筑物上的埋设构件联接，并传力于基础上，支较要转动灵活，其安装位置应高出下游水面。支承铰的形式有圆柱较和圆锥铰等。圆柱较构造比较简单，制造、安装也较方便，应用普遍；圆维较多用于大跨度（宽）露．顶式弧形闸门上．理设构件 公司监管体系，深化生产管理，提高产品质量。

铸铁闸门应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利 建设等工程。1、闸门结构合理，便于安装，操作简便灵活，便于管理。2、防腐能力强，可在PH=6-8的流体酸碱中使用。3、止水效果好；正常渗水量L≤0．07L／m．s。4、按闸门的鲒构形式分为：PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为整体式和组装式两种。5、从0．2x0．2—6．5x6．5m(6．5x6．5m米水头号为6．5m米)；出水口>=3米时，为双吊点闸门。6、该系列闸门主要适用与正向受压止水，根据用户需要可制造反向止水闸门。7、在结构上采用机加工硬止水，较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。8、根据用户要求，可采用镶铜或镶不锈钢止水。9、该闸门正常使用水头1-6米，还可承受一定的反向水头，为满足用 户要求，可制造高水头闸门。10、闸门安装用整体安装，二期浇注，将闸板与闸框的封水间隙调到 0．3mm以下，方可进行二期浇注。11、在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。12、闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回

闸门安装与调整

系列：（1）在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。（2）检查主立框与横框连接上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将至水面调整在同一平面内。（3）闸门安装使应采用整体就位安装，禁止闸框、闸扳分体安装，防止闸框变形。（4）二期浇注前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后将调整螺栓与工程配钢筋旱牢，再用塞尺检测各止水面的间隙，同时对间隙超过0.3mm处进行调整，确保各止水面的间隙在0.3mm以下，再将闸门背水面两边立门槽用金属或木质杆支撑，防止浇注时积压，造成门槽向内夹卡门板 可进行二期浇注。（5）在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、档板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。2、系列：用于城市给水、排水的闸门、堰门等设备可以挂墙安装，也可以与池底相平安装。四、使用与保养（1）闸门在启闭时应注意闸板上、下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。（2）闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用并及时检查处理。（3）闸门关闭时在距底面0.1m处，将闸门暂时停住1分钟，利用门底激流冲净底门槽内的杂物，然后再将闸门关闭。