铸铁闸门机械加工

1.金加工车间再次对铸件表面进行进一步清砂打磨处理，使其外观比较清洁有利于*的表面油漆处理。

2。密封铜条与闸框、门体装配时用环氧树脂密封胶同时用沉头螺栓固定于闸框或门体上。沉头孔内也用环氧树脂填实，使其密封无渗漏；各加工工序按技术部图纸进行机械加工，特别注意铸铁镶铜闸门的止水面加工时要严格按要求加工。

3、装配操作规程本规程适用于本公司生产的铸铁镶铜闸门生产过程中的装配试机及***终成品的检验。

1500×1500渠道铸铁闸门装配过程

1.对待装配件的毛刺或磕碰处(如有)进行处理修整；

2.对待装配件进行清洗或用洁净布擦干净，并放在适当处，用纸等盖好；

3.如需加(涂)油脂处加润滑油脂，如暂不装配时，用纸等盖好；

4.装配中，对需施加外力时，要合理用力，不得盲目蛮干敲击时，手锤不得直接敲击在工件上，而影响装配质量；

5.装配过程中，对掉落的灰尘，碎屑等及时处理，并按相关闸门的***检验止水面的间隙是否符合要求。

6.将装配的相关测量数据填写在《检验报告》上。

闸门所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型；闸板、闸框在厚度上留出2mm的腐裕度。闸门涂环氧沥青漆厚200微米。导轨按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到*位置时，其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。密封座分别置于闸框和闸板上，用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中，不能变形和松动，螺钉头部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
在闸板上端设有吊耳，与闸板连接，吊耳的受力点靠近闸板中心线，在*水头启闭时，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸杆的传动螺纹为梯形螺纹，闸杆按*工作开闭力设计，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸门在*工作水头时，正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ，反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm。
闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。

渠道铸铁闸门安装调试过程

1.各种产品的调试参见各产品的检验规范或

安装使用方便的特点。当闸门长期使用密封面磨损时，则可调整楔块位置，便能恢复原密封性能。

2.一般要求

在*工作水头下，闸门部件拉伸强度的安全系数不小于5。并在计算的基础上增加2mm的腐蚀余量。

3.闸框

闸框应加工成方形，以便与沟槽断面相匹配。闸门处于全开位置时，闸板至少有一半仍然包含在闸框内。闸框的下边缘应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉头螺钉与闸框连接，此密封座面应加工到≤3.2μm的表面粗糙度。闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接。闸框与墙框结合面在安装时应充填粘接剂。

3.闸板、导轨及吊耳

闸板应为整体铸造结构、矩形、带有整体浇铸的水平和垂直方向的***筋。在*负荷时，挠度不得大于构件长度的1/1500。闸板的滑动处应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用与密封座面相同材料制成的沉头螺钉与闸板连接。整个闸板长度的每一边的滑动面处应加工成一台阶结构，此结构与导槽之间保持小于或等于5mm的间隙，闸板的四边均应有楔块，闸板上方的垂直中心线应固结或整体铸造吊耳，用于连接闸杆。在闸板侧边与导轨之间的间隙不得大于3mm，导轨应用不锈钢沉头螺钉与闸框连接或与闸框铸成整体，以防止导轨与闸框之间的相对运动。闸门和闸框的底部应有防止闸板与闸框过度楔紧而设置的可调节顶块。