回转式格栅除污机结构特征及工作原理：

产品特点

  1、由于耙斗牵引点偏离耙斗铰支点，因而具有强制闭耙力，比传统的两点重合优越；

  2、与链传动除污机比，构造简单，重量轻，维护简单。用于渠（井）深度大的格栅间，此一优点更为明显；

  3、除导轨、格栅长期置于污水，耙斗等取渣部件在工作时短暂置于污水中外，其它部件均在井上，耐腐蚀且维护方便；

  4、具有全面可靠的机械过载保护，保证安全运行。

  主要技术参数

  栅渠宽度：B≤3mm 升闭耙功率：0.75kw

  栅渠深度：H≤12m 驱动功率:1.1kw(B<1.5)

  栅条净距：≥20mm 1.5kw(1.5≤B<2)

  卸渣口离地高度：≤1.2m 2.2kw(B≥2)

  栅条倾角：75°-90°

  构造及工作过程

  本机由机架、钢绳驱动及过扭保护装置、二根牵引钢绳和置于中间的一根开闭耙钢绳、导向轮、松绳开关、耙斗开闭装置、耙斗及斗车、格栅、导轨及托渣板、撇渣板、导渣板、电控设备等构成。

  工作循环过程如下：在发出工作指令后，钢绳驱动装置开动放绳，耙斗从 高位置（上一循环撇渣结束处）沿导轨下行，撇渣板在自重的作用下随耙斗下降。当撇渣板复位后，耙斗在开闭耙装置（电液推杆）的推动下通过中间钢绳的牵引张开并继续下行，直至抵达渠（井）底下限位，因限位杆阻挡，小车停动而钢绳松驰，松绳开关动作，启动电液推杆后缩，放松中间钢绳，使耙斗在自重的作用下闭合。待耙齿插入格栅间隙后，钢绳驱动装置开动收绳，进一步强制耙斗完全闭合后耙斗和斗车沿导轨上行，清除并输送被格栅拦截的栅渣，直至触及撇渣板，在两者相对运动的作用下，栅渣被撇出经导渣板落入盛渣桶（或输送机），完成了一个工作循环。

  在工作过程中，如遇意外障碍导致钢绳驱动装置过扭，当其扭矩达设定值时，即自行报警停机；如耙斗开闭装置过载，电液推杆液压上升达设定值时，溢流阀动作确保系统安全。

循环齿耙式格栅除污机

  循环齿耙式格栅除污机主要由机架、栅条、清污齿耙、提升链、电机减速驱动装置等组成。工作时，由固定于提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上，清污污耙两侧提升链同步，由栅后至栅前顺时针回转运行，当齿耙到达上部时，由于转向轨道及导轮的作用，污物依靠重力自行落下，从而达到去污的目的。

  循环齿耙式格栅除污机调试说明

  1、格栅除污机在起吊安装前应检查各预埋钢板位置、尺寸是否符合设备要求，应保证；

  格栅井两侧面与格栅井平面应垂直，其垂直度允差不得超过20mm。

  格栅井两侧应平行，其平行度不超过20mm。

  带锚脚的两预埋钢板平面应与格栅井顶部平台面平。

  2、由于本机制作时没有提供沟的深度，格栅除污机放入沟内，校正角度后，把格栅支座底面放在基础上，侧面与格栅机架焊接就位，其安装角度须符合设计要求，保证齿耙清污机的安装水平度小于1/1000mm，然后再拧紧地脚螺母（如无预埋钢板，可用膨胀螺栓固定）。

  3、卸区安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向是否与安全罩上所示肩头方向相一致，严禁反转。

  4、用张紧链轮调整链条松紧度，并用张紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

  5、检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用46号机械油加至油面线。（设备 次运转应先加注46＃机油至减速机油位线）

  （本机已加油脂，每年更换一次）

  6、装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载实验运转后，再投入负载运转