闸板是直接承受水压力的挡水构件， 闸框是闸板四周的支承构件， 同时也是闸板上下运动的滑道， 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中， 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工，刨光后平直光滑、 贴合严密， 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下， 当闸门启闭运行时， 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹， 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下， 确保闸板运行平稳 ， 使闸板与闸框滑道紧密贴合， 从而达到有效止水的目的。铸铁镶铜闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由 灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓***销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的 1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、***、***性好、承压能力大。 2、铸铁镶铜闸门通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经***加工后配研，故密封性好。 3、采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。 4、 品种***，适应性广。 5 、铸铁镶铜闸门与启闭机配套使用，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂 升降运动，从而开启或关闭闸门，达到 水、关水或调节水位的目的。

闸门所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型；闸板、闸框在厚度上留出2mm的腐裕度。闸门涂环氧沥青漆厚200微米。导轨按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到*位置时，其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。密封座分别置于闸框和闸板上，用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中，不能变形和松动，螺钉头部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
在闸板上端设有吊耳，与闸板连接，吊耳的受力点靠近闸板中心线，在*水头启闭时，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸杆的传动螺纹为梯形螺纹，闸杆按*工作开闭力设计，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸门在*工作水头时，正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ，反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm。
闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。
丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm（柔度值125）时，需作分段加工，每3m增设一个轴导架。
在手动操作条件下，启闭机手柄设计*手动操作力为15Kg。
铸铁镶铜闸门主要材质：
闸框： HT200铸铁
闸板： HT200铸铁
导轨： HT200铸铁 
密封座： ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜
丝杆： 45钢 
启闭机支座： HT200铸铁
防腐
不锈钢部件酸洗钝化后喷涂不锈钢保护漆，非金属材料不涂防腐涂料。
传动部位接触面涂防锈油脂保护。
碳钢部件（传动部件除外）均进行喷砂除锈质量达Sa21/2级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆。
涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。
油漆
表面进行喷涂处理，水上部分漆膜厚度不小于200um。
涂漆均匀、细致、光亮、完整。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。

闸板、闸框按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500 。

1、类型：机械粗格栅
2、规格、型号：渠宽1.0m，栅宽0.6m，N=0.55KW，安装角度75度，栅隙15mm 渠道宽度 1200 mm 渠道深度 5100 mm 格栅宽度 600 mm 栅条净间隙 15 mm 排渣口高度 1000 mm 安装角度 75° 电源 380V  3相  50Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级 设备数量 1台
格栅为双侧链条传动、回转式多刮板清污的结构形式，它适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。在正常情况下，格栅的运行为间隙式运行，必要时可24小时连续运转。
格栅采用不锈钢304材质等间距排列的直线栅条，以倾斜方式安装,栅齿迎水面无锐角，在背水面与水平线成75°角，栅条高出设计*水位300mm，。在栅前采用二侧循环链条牵引的前置式清污耙板由栅前至栅后作回转运动进行除污，它的结构能***格栅准确地完成整个工作循环，并***它的清污效果和格栅底部不会出现污物堆积死角，不会有大的污物通过底部及侧面缝隙。
格栅的机架两侧墙板采用不锈钢304钢板制作，两墙板之间间隔一定距离设置足够数量的槽钢横撑，并经焊接成一刚性整体机架，它具有足够的强度和刚度，能确保它在栅前后达*设计水位差的条件下正常运行以及在运输、安装阶段均不会发生扭曲变形现象。
格栅中间槽钢上设置有栅条，栅条布置均匀并互相平行，它与格栅面垂直、固定牢固可靠，并具有足够的强度和刚度，能确保它在运输、安装、运行过程中不会发生扭曲变形。
格栅的栅条迎水面表面光滑无锐角，堆积在栅条上的垃圾易于去除，有效地防止了水中的飘浮物粘附于不光滑的栅条上难以清除的现象发生，并在其转角处做成圆弧流线型，即可顺利拦截污物便于清除，又可使清污耙链条能在转角处圆滑平稳地通过从而***了格栅的有效运行。
格栅不锈钢齿耙设计成能伸入栅条式，它与格栅栅条啮合时设计成与栅条垂直方向具有一定的夹角以防止污水内较小的污物积聚，并能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。
格栅的齿耙为刚性连接，采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿栅条前面向上牵引，在运行中不与栅条及挡渣板相碰，齿耙的运行速度约3m/min。
格栅设有改变齿耙运行方向的导向装置，由4只导向轮组成，分别置于机架的顶部和底部。底部导向轮与槽底距离设计为***小，扩大了耙齿工作范围，渠道内的污水能全部流经格栅，水渠二侧无死区，格栅底部不积聚垃圾。
格栅从栅条顶部起直至齿耙排污处为止的位置设置有挡渣板，它的材质为不锈钢，它与格栅的中间槽钢固定牢固、平滑、可靠，挡渣板的设计能允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游。
格栅的牵引链条采用不锈钢制造，为套筒滚子链形式，牵引链条具有足够的断面尺寸，它的破断强度不小于*牵引力的5倍。在链条与耙齿之间设置活动挡板,从而阻止了垃圾进入机内运行轨道，防止了链条梗死等故障。
格栅的卸料口高度与输送机的接料高度协调一致，格栅清污耙集污物至卸料口时，由于转向导轨及导轮的作用，污物依靠重力自行落下卸污。
格栅底部设有防堵塞保护装置以防止污物缠绕和卡滞现象发生，清污机工作时，整机运转平稳，无止阻、刮擦和异常现象，各机构动作灵活、正确、可靠。
格栅底部设有一个可以活动的能有效防止底部污物通过格栅的水底拦栅，当格栅齿耙通过时推动其转动使齿耙顺利通过并耙走污物，齿耙通过后水底拦栅依靠重力***落下。
格栅驱动装置设置在格栅上部，驱动装置和链传动装置设有保护罩壳，可方便维护与检查。
格栅的驱动电机适用于380V、3相、50Hz，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电机额定功率比格栅实耗功率大于10%，输出转速约1450r/min。
格栅的减速机采用国产 产品，它的所有结合面及输出、输入轴密封处不会出现有油渗漏，它与格栅导轮采用一级链传动，动力传动***，运行平稳无噪音。
格栅驱动装置具有机械、电气双重过载保护装置。
格栅耙齿牵引链条的松紧度通过链条张紧装置中丝杆来调节，确保耙齿牵引链条正常运行不脱落。由于耙齿链条的调整而引起减速机传动链条的松紧度发生变化，因而在该级链传动中设有一个张紧链轮来调节。