铸铁闸门是由门框、闸板、密封圈及可调式楔形压块等部件组成。闸门长久使用磨损出现，其密封面可通过楔形压块的调整来保证正常工作。产品结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠；安装、调整、使用、维护方便等特点。铸铁闸门是以优级铸铁为原料制作的的水利机械产品，它具有良好的耐腐蚀，止水密封好，安装简单，使用寿命厂等特点。产品可分为：PZ平板平面铸铁闸门、封闭式铸铁闸门、镶铜铸铁圆闸门、铸铁圆闸门、PZ机闸一体式铸铁闸门、手提式铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门等产品。我厂可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式安装止水。平面铸铁闸门适用于渠道、水库、污水处理、泵站等地。具有封闭性好，耐用，止水效果好等特点。

一、双向止水铸铁闸门简介:

双向止水铸铁闸门主要用于水利水电、市政建设、给水排水、农用水利建设、污水处理等工程。其表面采用沥青或防锈漆处理防腐能力强,可在PH=6-8的流体酸碱中使用。双向止水铸铁闸门总体结构合理,便于安装、操作简单灵活,便于管理。 主要适用于有双向止水要求的渠道防止污水倒流,污染源头。

本公司可根据用户需要可制造高水头高压闸门, 正向设计水头可达50m,反向水头可达20m。 闸门关闭时设有锁紧,止动装置,在结构上采用机加工面硬止水,止水效果好,密封性极强,正常渗水量L≤1.25L/h·m。 规格齐全从0.2×0.2—6×6米。

二、双向止水铸铁闸门安装:

双向止水铸铁闸门安装时要整体安装,一期浇注,将闸板与闸框的封水间隙调到0.3mm以下,方可进行二期浇注。

在浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

闸门上下框设有固定块,可防止闸板在运输吊装等过程中滑出,安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓,方可启动。闸门启闭时,应注意闸板的上下板限位置,以免陨坏闸门或启闭机。

三、闸门使用与保养：

  ①定期(一年或六个月)对设备进行一次保养,丝杆及手轮螺母部分上油。

  ②定期(一年或六个月)对设备进行一次全面检查,尤其是橡胶密封部分,看是否有损坏,如 有应进行维修,直至恢复为止。

  铸铁闸门按闸门的结构形式分为:PZ型平面平板门,又可分为整体式和组装式两种形式。 门体、门框由灰口铸铁(或球墨铸铁)制成,经过内应力消除,无变形。根据用户要求,铸铁闸门的止水面可采用镶铜或镶不锈钢等耐蚀材料精密加工制造。也可采用橡胶封水。

方闸门安装指导：

1.1、控制点设置

首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点，基准样点误差应符合设计及规范要求。

1.2、底槛安装

底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

1.3、铰座埋件安装

铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。

安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。

2、门体安装

2.1、支铰安装

首先对铰座进行检查和防腐，调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位，调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。

2.2、支臂安装

将组装好的支臂吊入，与支铰进行连接。控制对装间隙，调整支臂间跨距，以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上，并处于闸门在全关时的位置，以便于与闸门连接。

2.3、门叶安装

用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。*节吊入后与支臂下端连接，并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接，根据厂内预组装时的***装置***，并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节，与支臂连接好后进行固定，各节之间点焊***。

2.4、闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径，以及门叶中心偏差等，检查结果合格后，经监理认可，方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首***行***焊接，焊接长度为50mm以上，间距为300mm。完成后检查焊接质量，如有缺陷应清除后重新焊接。***焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6～8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%～80%后，再进行背缝清根和焊接，然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊，焊缝的层间接头应错开，以***接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员，必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。