闸门形式和性能要求

（1）在*工作压力条件下，闸门正向密封面的渗漏量应小于1.25L/min.m（密封长度）。反向密封面的渗漏量应小于2.5L/min.m。

（2）闸门应是升杆式结构、镶铜密封止水、附壁式安装，启闭机与门体采用丝杆螺母联结，螺杆应在启闭机顶端另带防护罩管。

（3）闸门的启闭方式为手电两用。

（4）闸门在*设计水压条件下，具有足够的强度和刚度。

（5）闸门应适合于污水中工作，所有零件在恶劣环境中应使其使用寿命***长。

（6）启闭机（含手轮机构及机座）应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操作，并通过螺杆（或接杆）与闸门连接，必要时应设置螺杆导向支承，以使在*关闭力下，压杆稳定符合规范要求。

（7）全部闸门都应具备下述的符号，符号应注于铭牌中。-制造时间；-工作压力；- 闸门规格

供方应***在闸门安装前，所有提供的闸门位于关闭位置，以免杂质侵入内部，损坏密封面和阀板。

3. 材料与制造

（1）闸框

门框应采用***，有较高的韧性和塑性的材料制造，应有足够的断面，门框应是整体浇铸。

门框应按规定的*设计水头设计、就抗拉、抗压、抗剪强度其安全系数至少为5。

（2）门体

门体应采用***，有较高的韧性和塑性材料制造，门板上应铸有足够数量的水平与垂直增强筋以适应工作要求。

闸门门体应按规定的*水头设计，就抗拉、抗压、抗剪强度起***小安全系数为5。

在门板上装有锡青铜制成的***嵌条，以提供门体沿导轨开启或关闭时的活动面及作密封之用。必须按照****镶嵌铜片（厚度必须满足***要求，正常不低于8mm）（4mm），铜片镶嵌后必须与闸框紧贴，不能出现镶嵌不均匀现象。铸铁镶铜闸门采用硬止水，需有止水斜块，用于闸门紧闭时受力，闸门双向止水。闸板与闸框缝隙不大于0.1mm(0.3mm)，闸板与导轨间隙不大于1.6mm(2.2mm)，相关要求必须满足***及行标要求，并***闸门顺畅运行。

（3）门导轨

门导轨用与门框同样的材料制造，拧紧在门框上或与门框整体浇铸，所有的支承面及接触面需经机加工。

导轨的长度应是当门体处于全开启位置时，至少能支承门板垂直高度的一半，同时应采取必要措施以防止导轨上螺栓的横向移动。螺栓的尺寸应能承担由水压力和楔块作用所产生的全部推力，其安全系数为5。(3)

导轨上装有锡青铜制成的***嵌条，以作门体开启与关闭时的滑动面。

（4）楔紧装置

楔紧装置由楔座、楔块组成，楔座应牢固地连接在门框二侧的适当位置上，当门体全闭时，应与门体上的楔面完全接触。

楔座采用******、具有韧性、塑性的铸铁或更好的材料加工，楔块应采用锡青铜制作，并应经精加工，以***二斜面*面积的接触。

楔紧装置应用不锈钢紧固件及***螺丝牢固地与门框导轨和门体连接，并应有足够的可调性，经***终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分应设在门框上。

配对楔块的倾斜度应按下列要求选择，只需在杆上施加***小的作用力就可在闸门支撑面上产生*的压紧力，从而达到*的水密性。

（5）支承密封面

门体和门框的支承面应用轧制或挤压的锡青铜条制成，并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中，以***在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。

门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应涂一层防水粘结剂，以***水密性，支承面应经精加工。

（6）推力螺母

每座闸门的推力螺母要求足够的设计余量，以承受在*运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力，***小安全系数为5。(3)推力螺母应用锡青铜制造。

（7）螺杆、连接杆及护套

螺杆及连接杆的尺寸应满足于由正常操作力而产生应力时，螺杆及联接杆无纵向弯曲或*性变形。螺杆及联接杆应采用实心材料制作，必须满足闸门运行受力要求，确保闸门运行稳定。

螺杆应选择合适的螺距，其螺纹应是梯形螺纹。

（8）杆导架

设置杆导架以保持杆的直线度，允许有足够的间隙便于操作。导架与支座间应可作适当的距离调整，以达到与杆的同心度要求，设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。

（9）装配用紧固件及地脚螺栓

装配用紧固件及地脚螺栓需采用***材料制作。

（10）吊耳

门板上端设置吊耳，吊耳中心在闸门的重心垂线上。

吊耳孔的大小与启闭机相连的吊杆孔相配合，吊耳孔的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

吊耳可与门整体铸造或用螺栓与门板连接。