铸铁闸门的做工程序如下：1、门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨（铣）及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。2、门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“井”字形的***筋，***筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-500mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨，可以***滑动。门体上端有吊耳，φ1200与□1000的闸门吊耳与门体一起浇铸，超过φ1200与□1000的闸门吊耳为单独装配，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。 超过φ1200与□1000的闸门须另浇铸两段导轨，导轨与门框用螺栓联接，导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接紧固，***导轨与门框导向槽一致。3、楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔座与楔块。楔块用铸铁制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于对楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块的位置，减小门体与门框的密封面间隙，从而***止水效果。当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需重新调整楔块。4、密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门铣床进行铣削，磨削加工，***门框和门体之间的紧密配合。丝杆由圆钢车制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体吊耳相连。丝杆总长度超过一定长度时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节。5、门框、门体一般按5m水头设计，更高水头需重新设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

移、落门、门体调正---门体初步就位后未必底枢承座正对蘑茹头上空此时必须考虑移门即需将门体移到蘑菇头上部。具体操作是用100T油压千斤顶将门体顶高50cm左右油顶位置宜摆在主要受力部位接着在闸门底横梁下依次铺设槽钢、滚筒或φ30mm元钢、支撑铁凳及垫板然后松下油顶将闸门搁置铁凳上门体由一个固定物体变成一个易移动体另在面板侧焊一吊点用钢丝绳作牵引通过手拉葫芦受力将门体缓缓移至所需位置即门上底枢承座钢帽正对蘑菇头上空闸门门体在移动过程中务必加以保险防止倾覆。落门前还必须要检查底枢承座上加油孔是否通畅干净否则应加以清洗以达到要求避免门体安装完毕后油孔不出油的现象发生然后掀掉蘑菇头上的塑料纸再将蘑菇头抹干净涂抹润滑油***其润滑可靠。以上动作完毕便开始落门。首先将门体顶高抽掉支撑铁凳然后慢慢松油顶将底枢承座钢帽压在蘑茹头上因蘑菇头为半圆形结构与门上底枢承座钢帽为面接触故底枢承轴台中心与门上底枢承座钢帽中心应重合落门基本完成。门体调正这一动作***这将关系到顶枢拉杆及座的准确安装及以后的门体调试的难易程度它的工作原理就是将底、顶枢中心基本调整到同一条垂直轴线上。门上顶枢支座与底枢承座在闸门出厂前就已装配但必须***两者轴孔的同轴度偏差不超过0.5mm,这在闸门制作过程中是个关键。也是闸门准确安装所要求的。首先需将底枢中心点引到顶枢上空位置可通过挂垂球对中心点的办法样点找好后做好标记并加固牢靠这一动作在底枢承轴台安装好之后移门之前做***通视无障碍。门体落门后先将闸门上顶枢中心点划出然后通过原先做好的由底枢中心引出的样点挂垂球调节油顶高度来调整门体的顶枢中心底枢中心保持不变直到使垂球点正对门体顶枢中心位置为止此时顶底枢中心基本处于同一垂直轴线上后门体底部再操平→顶枢拉杆、座安装→门体调正后进行顶枢拉杆、轴及拉座的***安装。安装时上拉杆靠航道侧下拉杆靠门库侧拉杆和支座座面保持10mm的间隙以防止门体下沉变形。上拉杆轴线与下拉杆轴线按设计图纸进行控制两夹角为60度支座中心与顶枢中心距离按设计值进行控制。拉杆保持水平水平倾斜度偏差不超过Ld/1000(Ld为拉杆长度)顶枢相对高差控制在1.0mm之内顶枢支座和闸门顶枢座板用铰制螺栓联接顶枢拉杆座地脚螺栓与预埋件彼此焊接牢固尾部与面层钢筋焊接拉杆标高与摩擦片的间隙应符合设计要求安装调整好拉杆长度后紧上拼帽顶枢剪力板与拉座焊牢。顶枢拉杆座安毕后可进行拉座砼的浇筑。