闸门系列：
有钢结构闸门和铸铁闸门两种型号。
钢结构闸门以 钢板为基材、采用橡胶止水（可为闸门表面进行喷沙、喷防腐金属涂料。产品可根据用户要求提供图纸生产）。
铸铁闸门有：
平面铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门。可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式止水。
闸门安装注意事项:
1、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。
2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。
4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。

中缝承压条、边缝止水安装及墙上埋件安装、底止水安装→中缝、边缝及底止水的安装调整在闸门安装中是个较为关键的工序它直接关系到闸门今后止水效果的好坏和支承的可靠性必须严格按要求进行控制。边缝安装调整前需进行关门位置的确定首先按闸首船闸中心线放出闸门斜接柱承压条边线以两底枢中心连线至斜接柱承压条中心点的距离确定闸门斜接柱承压条中心位置放出样点左、右闸门应对称于闸室中心线布置量取边缝羊角各构件到承压条边线及中心的距离以是否达到设计尺寸来确定关门位置。关门位置确定后封门使闸门处于固定状态然后进行中缝、边缝及底止水的***安装。以事先放出的中缝承压条边线和中点样点作为中缝承压条安装的基准垂直度通过挂垂球控制承压条底部高程按设计控制。闸门中缝两条承压条中有一条承压条支承块与门上螺孔配钻孔螺孔尺寸和间距符合设计要求达到互换要直线度拉直线通过调节双头及顶头螺栓进行调整相对直线度<2mm通长直线度<4mm中缝承压条间隙允许偏差0.4mm。中缝承压条***后再安装两边侧板侧板焊接要对称焊接速度保持一致防止变形。当门处于关门位置时安装墙上边缝止水埋件。首先应将门上边缝止水安装调直控制好垂直度。以边缝止水做为埋件安装的基放出埋件安装的控制边线和中心点。埋件与中心线偏移允许偏差应控制在2mm之内接头平顺。埋件底部标高按设计要求控制。

液控翻板闸门的结构金属结构部分：用以封闭或开放孔口、通称闸门、亦称门叶;包括：承重结构、行走支承、支臂、止水装置、吊耳等;门叶及埋件部份主要用Q235钢制焊接而成，金属结构应严格按照防腐标准进行处理。 启闭设备；采用集成式液压启闭机作为启闭设备，液压系统组成结构：液压系统由动力装置、控制调节装置、执行元件和辅助装置等组成，液压泵提供动力，把机械能转化为液压能。在液压系统的控制下，液压缸内的活塞沿缸体内壁做轴向来回往复运动，从而带动液压杆和坝体做直线运动，达到孔口开启、关闭的要求。总体布置：共设置1个液压泵站，泵站管控1组坝体，液压油缸，根据水工建筑物来设计液压油缸的大小，现为活塞油缸，缸体毛坯采用整段无缝钢管，材质为45钢。活塞杆材料为45钢，外表面镀铬，镀铬工艺和镀层厚度按SL41规范进行，液压系统还设置液压锁定装置，从而满足了液控翻板闸门局部开启的过流要求。液压油，液压油选用5w-30低凝点抗乳化液压油，液压系统在-10度低温环境下能正常工作，油箱采用Q235材料制作，油箱设置三道滤油器;油箱配置温度计、液位显示及控制装置。 管路及附件，油管采用无缝钢管。油管规格根据液压泵站及油缸来选择规格。管路球阀应采用不锈钢材料。 密封件，油缸的动、静密封件选用丁腈橡胶，具有耐油、防水、变形小、摩阻力小、无粘着、抗老化等性能。油缸的动密封件采用V型组合密封圈，静密封件采用O型密封圈。 液压系统控制，坝设1套液压泵站，泵站控制一组闸门。控制系统采用PLC智能控制，触摸屏操作，智能操控坝面起降，可实现单坝，双坝，多坝，及整体坝面的启闭，满足排沙，泄洪等各项技术要求。控制调节装置主要指液压控制阀组，包括溢流阀、节流阀、换向阀等阀组，其作用是对液压油的压力、流量、方向起控制 ，实现液压系统的性能要求。