分节闸门现场组装成整体后应满足下列要求：

    1） 节间 螺栓应拧紧受力均匀，节间水封的压缩量应符合设计要求。

    2）节间如采用焊接时，则应采用已经评定合格的焊接工艺及有关焊接规范要求进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。

     3） 边梁的腹板、翼板对接缝应进行无损探伤。

（3）闸门水封的物理机械性能和质量要求必须符合设计及规范的有关规定

（4）水橡胶的螺栓孔位置应与门叶及水封压板的螺栓孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部至少低于止水橡胶的自由表面8.0mm。

（5）止水橡胶表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2％。

（6）  封接头应采用热沾接胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

（7）  止水橡皮安装后，两侧止水中心与门叶中心以及顶止水中心至底止水边缘距离的偏差为±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合设计要求，其允许偏差为＋2～－1mmm。

（8）督促承包商及时清理埋件表面和门叶上的杂物，特别是水封座板不锈钢表面上的浮浆、飞溅及其他影响橡胶水封止水的杂物。

（9）当条件许可时应做动水试验。

4拦污栅安装

承包商对已到货的栏污栅体应进行现场组装。检查的项目及质量标准如下：

（1）栅体宽度和高度的允许偏差±8mm。

（2）栅体厚度的允许偏差为±4mm。

（3）栅体对角线相对差应不大于6mm；其扭曲应不大于4.0mm。

（4）各栅条应相互平行，其间距允许偏差为±5％。

（5）栅体的吊耳孔中心线的距离允许偏差为±4mm，栏污栅吊耳孔的纵、横向中心线的间距允许偏差为±2mm。吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应不大于1/1000。

（6）栅体的滚轮或滑块应在同一平面，其工作面的平面度公差应不大于4.0mm。

（7）滑块或滚轮跨度允许偏差为±6mm，同侧滚轮或滑块的中心线允许偏差为±3mm。

     （8）栏污栅体吊如栅槽后应作升降试验，应检查栅槽有无卡阻现象，检查栅体动作和各节的连接是否可靠。

5闸门门叶现场焊缝焊接

（1）从事焊接和无损检测人员的资格审查 ：

1)审查并确认现场焊缝焊接一、二类焊缝的施工人员必须持有有效期内的劳动人事部或水电行业签发的水工钢结构焊工考试合格证书。从事其它焊接工作的焊工应持有上岗操作证。

 2)检查无损检测人员的资格证书及其有效期限，评定焊缝内部质量和签证无损检测报告必须由持Ⅱ级以上有效资格证件人员担任。

(2) 焊接工艺评定。承包商应根据结构的特点及质量要求编制焊接工艺规程。对闸门的一、二类焊缝的焊接进行焊接工艺评定。

1）              焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在闸门焊缝焊接前完成。

2）             焊接工艺评定所使用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应的标准，应由持有合格证书技术熟练的焊接人员焊接试件。

3）             符合下列情况之一者，可不再进行焊接工艺评定：

a 其它工程已评定合格的焊接工艺，经批准“评定”报告的单位验证后，可不再重作焊接工艺评定。

b 高级别钢材的焊接工艺评定可代替低级别钢材的焊接工艺评定。

c 同级别钢材的焊接工艺评定可相互替代。

4）焊接工艺评定后，由焊接责任工程师填写焊接工艺评定报告作出综合结论，编制焊接作业指导书，并报监理部。

5）闸门的一、二类焊缝，当改变焊接方法时应重做工艺评定。

（3）闸门现场焊缝焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天相对湿度大于90％时，焊接处应有防护措施，否则禁止施焊。焊缝施焊前，应将焊缝两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、、油垢、水迹等清理干净。经检查验收合格后方可施焊。

（4）检查或抽样检查承包商的焊材，审核承包商报送的焊接材料的质量证明书、使用说明书、焊接使用的焊条应符合要求。使用前应按要求进行烘烤，待用的焊条应存放在保温桶内，随用随取。焊条在保温桶内的存放时间不宜超过4h，否则应重新进行烘烤。重复烘烤不宜超过两次。

（5）一、二类焊缝的定位焊应由合格焊工施焊。

（6）闸门现场焊缝焊接时，为减少焊接变形和焊接应力，根据结构的特点和坡口的型式，应选择合理的焊接顺序及焊接工艺，宜采用分段退步和多层多道焊及采用预留反变形的措施。对封闭焊缝焊接时应采取相应措施消除应力。

（7）要求焊透的焊缝，双面焊接时，单侧施焊后应采用碳弧气刨或角向磨光机清根，并认真检查有无缺陷。

（8）所有焊缝均应进行外观检查，督促承包商焊前和焊后及时清理现场焊缝坡口及其周围的铁锈、漆层、药皮、飞溅及其他杂物。其质量应符合下表规定。