1、检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中出现松动，如果松动应用扳手加以紧固；

2、检查主立框与横框连接上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一个平面内，然后再拧紧螺栓，如果不调整可能安装后会出现漏水；

3、复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件，如有不符合的地方需要提前处理，以防后期返工；

4、确定水流方向，让机闸一体闸门的迎水面迎向水流方向。

1、机闸一体闸门在吊装就位时和其他闸门是一样的，应整体就位，严禁闸板和闸框分开就位，因为闸板、闸框分开安装就位，可能会造成以防闸框曲折变形，从而影响闸门的启闭和止水；

2、为了使闸板、闸框贴合的更紧安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整后，需要将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门可启闭。

3、安装就位及校准，需要校对闸门底横框上平面的正确高度，闸门底横框上平面需高于河底（或渠底）平面0.5米为宜，这样做是为了防水流的石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸口底横框槽内，导致闸门关闭不严，出现漏水，同时还需要找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程预留配钢筋焊牢固；

4、就位校准后的检查，用塞尺检测各止水面处的空隙，如果出现空隙大于0.2mm，应用高强度螺栓进行调整，要确保各止水面的空隙在0.2mm以下；

5、二期浇筑前，应将闸门背水面两头的立闸框用型钢或木杆支撑紧，以防水泥浇筑时流入产生变形，因为一旦两头立闸框曲折变形，将会影响闸板在闸框滑道内上、下滑动，使闸门的启闭机不再流畅或出现卡顿，确认无误后，方可进行二期浇筑；

6、二期浇筑，在二期浇筑时候，要注意尽量避免灰浆流入闸板、闸框、紧锁压板的缝隙中，如果发现有流入应及时清理干净，避免凝结后影响机闸一体闸门的启闭。

铸铁闸门调试

1、在无水情况下，手动操作启闭装置，门体上下灵活，传动螺杆啮合良好，并且无卡阻现象；

2、闸门调试前，应对所有轴承处加注润滑油，电动操作的驱动机构内应加注润滑油；

3、电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，在关闭状态下，,门体及门框密封面紧密接触，密封良好；

4、电动装置的行程和扭矩控制调整时，应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载；

5、应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下,闸门的渗漏量应小于1.25L/mim.m 。