铸铁闸门的安装:

  1.将闸门起吊至安装位置,起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊,注意尽量使 门体、门框整体起吊,当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时,可将门体与门框拆解后分别起吊,但需注意保护好密封面。

  2.通过启闭机平台上的预留孔,穿入启闭绳具,将闸门整体吊起至安装位置 处,使闸门就位,利用门框两面的加工面,吊线找正左右方向的位置,左 右方向倾斜度小于1.5mm ,然后穿入地脚螺栓(或焊接螺栓穿入安装孔与 预埋板焊接) ,当闸门采用附壁式安装时,应用不小于φ的圆钢将相邻的地 脚螺栓焊接成整体,旋上螺母,松开启吊绳具。

  3.将起吊绳具穿过闸门吊耳,拉开门体,调整闸门密封面的垂直度,通过调整闸门四个角部的螺栓,闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm,并再次复核闸门左右方向倾斜度后,把四个角部的螺栓用垫铁垫实

  4.放下门体使门体与门框吻合,用塞尺检查上、下密封面的间隙,使间隙保持在0.1mm以内,间隙超标时,可在该处 的门框背面垫入斜铁,同时将地脚螺栓略为旋松,直至间隙合格为止。

  5.将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固,注意不得采用素 混凝土,浇灌后应用振动泵捣固坚实,采用膨胀混凝土更佳,二次浇灌混 凝土完全凝固后,再逐一检查紧固螺母。

铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

铸件

1  灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。

2?铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

3?主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。

4?铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须***铸件质量。

5?铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。

主要构件

门板

1?门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置***肋。

2?门板应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。??????

3?门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

4?闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

门框

1?门框应整体铸造，在*工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2?门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

3?对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。

4?法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合下表的规定

法兰螺栓孔直径d0 位置度公差Φt

11.0～17.5 <1.0

5.门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

导轨

1?导轨应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到*位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

2?导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。

密封座

1?密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

2?密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

3?密封座的板厚，应符合表4规定。

闸门预埋件安装指导资料