闸门安装调整:

1、 闸门安装前，首先确定水流方向，然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度
位置，闸门底横框上平面必须高于河底（或渠底平面0.5米为宜以防止水流的冲激，把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框内，造成闸门不能下降到相应位置，影响止水效果。

2、 闸门安装前，*按检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动，若有松动，应用扳手拧紧。

3、 在检查，两边立框个上、下闸框连接处的四周止水面是否错位，若有错位，应用扳手松动连接处螺栓，将四周止水面调整在同一水平面内，再拧紧。

4、 闸门在组装时，为了使闸板和闸框止水摩擦贴合更紧，安装后减小间隙，闸门在上下横框上安装了压板卡铁，两边立闸框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整好后，将卡铁和顶丝拆除后，才不会影响闸门启闭。

5、 闸门安装时，应整体安装，禁止闸板、闸框分开安装，以防闸框弯曲变形，影响止水效果和启闭机。

6、 闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后，一定要***两边立闸框用水平长水平尺紧靠在铅垂线，上下横闸框用长水平尺紧靠在水平线上，闸门整体吊装就位后，调整好前后、左右、上下的正确位置，然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面的间隙，同时对间隙大于0.2mm处用高强螺栓进行调整，要确保各止水面的间隙在0.2mm以下。在将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧，以防水泥浇筑时挤压，造成两边立框弯曲变形，影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。

7、 闸门二期浇筑水泥后，要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥清楚完毕，防止水泥凝固后，影响闸门启闭

安装---放样完毕后可进行底枢钢筋的制作及安装前的准备工作等。由于在承轴台出厂前已找心或蘑菇头已装配好承轴台的中心点容易找出中心***则以通过旋转中心样点挂垂球对准承轴台的中心进行控制高程控制以提供的各自闸首的水准点为基准并测算与底枢承轴台的高差值然后用s1水准仪进行测量控制每承轴台上测四个点承轴台底部架设调节支撑钢架用螺母微调水平从而***平面水平。底枢承轴台加固钢筋及角钢与闸首底板钢筋焊接牢固对破坏的底板钢筋应进行***恢复待底枢砼浇筑完成且达到初凝后如蘑菇头未装配的则压入蘑菇头事先应装入衬套蘑菇头安装后切记加盖塑料薄膜纸防止尘土进入。质量控制严格按照船闸建设工程规范执行底槛安装标高公差要求02mm测量两只承轴台间距误差不超过±1mm测量承轴台标高上游-3145mm下游-3005mm公差要求03mm测量承轴台相对高差≤2mm测量承轴台水平倾斜度偏差不超过0.5mmDc/1000,Dc为承轴台外径。移、落门、门体调正---门体初步就位后未必底枢承座正对蘑茹头上空此时必须考虑移门即需将门体移到蘑菇头上部。具体操作是用100T油压千斤顶将门体顶高50cm左右油顶位置宜摆在主要受力部位接着在闸门底横梁下依次铺设槽钢、滚筒或φ30mm元钢、支撑铁凳及垫板然后松下油顶将闸门搁置铁凳上门体由一个固定物体变成一个易移动体另在面板侧焊一吊点用钢丝绳作牵引通过手拉葫芦受力将门体缓缓移至所需位置即门上底枢承座钢帽正对蘑菇头上空闸门门体在移动过程中务必加以保险防止倾覆。落门前还必须要检查底枢承座上加油孔是否通畅干净否则应加以清洗以达到要求避免门体安装完毕后油孔不出油的现象发生然后掀掉蘑菇头上的塑料纸再将蘑菇头抹干净涂抹润滑油***其润滑可靠。以上动作完毕便开始落门。首先将门体顶高抽掉支撑铁凳然后慢慢松油顶将底枢承座钢帽压在蘑茹头上因蘑菇头为半圆形结构与门上底枢承座钢帽为面接触故底枢承轴台中心与门上底枢承座钢帽中心应重合落门基本完成。门体调正这一动作***这将关系到顶枢拉杆及座的准确安装及以后的门体调试的难易程度它的工作原理就是将底、顶枢中心基本调整到同一条垂直轴线上。门上顶枢支座与底枢承座在闸门出厂前就已装配但必须***两者轴孔的同轴度偏差不超过0.5mm,这在闸门制作过程中是个关键。也是闸门准确安装所要求的。首先需将底枢中心点引到顶枢上空位置可通过挂垂球对中心点的办法样点找好后做好标记并加固牢靠这一动作在底枢承轴台安装好之后移门之前做***通视无障碍。门体落门后先将闸门上顶枢中心点划出然后通过原先做好的由底枢中心引出的样点挂垂球调节油顶高度来调整门体的顶枢中心底枢中心保持不变直到使垂球点正对门体顶枢中心位置为止此时顶底枢中心基本处于同一垂直轴线上后门体底部再操平→顶枢拉杆、座安装→门体调正后进行顶枢拉杆、轴及拉座的***安装。安装时上拉杆靠航道侧下拉杆靠门库侧拉杆和支座座面保持10mm的间隙以防止门体下沉变形。上拉杆轴线与下拉杆轴线按设计图纸进行控制两夹角为60度支座中心与顶枢中心距离按设计值进行控制。拉杆保持水平水平倾斜度偏差不超过Ld/1000(Ld为拉杆长度)顶枢相对高差控制在1.0mm之内顶枢支座和闸门顶枢座板用铰制螺栓联接顶枢拉杆座地脚螺栓与预埋件彼此焊接牢固尾部与面层钢筋焊接拉杆标高与摩擦片的间隙应符合设计要求安装调整好拉杆长度后紧上拼帽顶枢剪力板与拉座焊牢。顶枢拉杆座安毕后可进行拉座砼的浇筑。

液压翻板闸门的故障处理与日常维护

在说明液压翻板闸门的常见故障后，介绍液压翻板闸门的故障处理与日常维护工作。首先应当说明，事故处理永远是被动措施，在安装过程中应细致认真，强调检查试验对于设备运行状况的重要性，重视日常维护，其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的，而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。由于液压翻板闸门的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤，且大量故障往往发生在刚安装完毕的液压翻板闸门上，故本文将故障处理与日常维护、试验检验工作统一考虑，同时应当注意以下几点：

安装方法与日常使用：

铸铁闸门启闭机的常见问题解决办法

在铸铁闸门安装前,首先检查各部连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应以加固。检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框连接的止水面是否有错位，如有错位则松动联结螺栓将止水面调整在同一平面内。铸铁闸门必须采用需要整体安装，严禁拆开安装。安装调整，铸铁闸门的一期工程基础布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将铸铁闸门整体吊装就位，穿好各调整螺栓并拧紧，找好闸门前后、左右的正确位置，找直找平，用拉线加以固定，然后调整螺栓与工程钢筋焊接，再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下，*可进行二期浇注。