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- 品牌：耀禹
- 货号：1
- 价格： ￥30000/台
- 发布日期： 2022-10-29
- 更新日期： 2025-09-12
| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 货号 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型号 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否进口 | 否 |
铸铁闸门***应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤碳、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1Mpa以下的用在管道口和交汇窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用，实现现场操作或远距离集中控制，还可与微机联动控制。铸铁闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。本闸门具有结构简单，密封性好、***性强、操作简单、安装方便，使用寿命长、***、适应性广等特点。
分类：
*可分为平面闸门和弧形闸门平面闸门又可分为平面滑动闸门和平面定轮钢闸门平面滑动钢闸门：结构简单，操作运行方便可靠。平面定轮钢闸门：应用于孔口尺寸或水头比较大的平面闸门中。它可以减小摩擦阻力大幅度的降低启闭力，节约启闭机的投资。
启闭机闸门损坏要及时修复或更换
为了预防启闭机闸门的腐蚀，常常用***的材料镍、铬、锌等、镀敷于金属启闭机闸门表面，或在金属启闭机闸门表面涂油，在非金属启闭机闸门表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止启闭机闸门与有害介质直接接触。用提高启闭机闸门表面光洁度的办法，也可减少启闭机闸门表面的电位差。
启闭机闸门的疲劳损坏表现形式：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高启闭机闸门表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少启闭机闸门的应力集中。此外，利用渗碳、淬火等方法，提高启闭机闸门的硬度、韧性和***性，也能收到良好的效果。启闭机闸门的磨擦损坏
为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用***材料，设计农业机械工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷***材料如聚氟乙烯、；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。
闸门装置与调试
1． 装置前，要首要查看竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸口）的衔 接螺丝，能否在运送装卸中惹起松动，它们的接茬处能否错牙，要调整成一个平面，然后上 紧螺栓。 2． 装置时，将闸口全体竖入闸槽，在两头立框的下面垫上调整垫块（禁止垫下横梁） ，两 立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸口找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，支好盒子进行一 期浇注，注重混凝土不能埋上闸框，使闸框底平面贴在水泥墙上，当混凝土凝结后，再对闸 框进行调整，拧紧地脚螺栓，对闸口进行调整时，在闸口背面的闸板和闸框的封水处，用塞尺对四周进行空隙丈量，如有大于0.3mm的当地，在该处闸框与混凝土墙间强塞铁片，消除空隙，然后调整至四周空隙都在0.3mm以下，再进行二期浇注，混凝土将闸框埋入二分 之一处为宜。 3． 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、档板间的灰浆应***铲除，以避免灰浆凝结后 影响闸口启闭。 4． 铲除加固物。闸口出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，装置后削减空隙，2m以上的闸 口在上下横框上装置了4-6个勾板压铁，立框的档板上增加了顶丝，注重在空隙调整后，将 勾板压铁和顶丝撤除，以便闸口启闭。
主
使用说明
1、在闸门安装前,首先检查各部连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应以加固。
2、检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框连接的止水面是否有错位，如有错位则松动联结螺栓将止水面调整在同一平面内。必须采用需要整体安装，严禁拆开安装。
3、安装调整，闸门的一期工程基础布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将闸门整体吊装就位，穿好各调整螺栓并拧紧，找好闸门前后、左右的正确位置，找直找平，用拉线加以固定，然后调整螺栓与工程钢筋焊接，再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下，*可进行二期浇注。
二、关于铸铁拱形闸门的检测方法:
1、闸门应按图示位置安装、闸板设于迎水面。2、闸板压向门框允许*压力0.1MPa。
3、闸板压离门框允许*压力0.02MPa。4、密封工作部位渗漏量不太于1．24L／min.m。
三、铸铁闸门的日常使用与养护
1、在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。如果在启闭机过程中如有异常情况应立即停止使用并及时检查处理。
2、在使用中应进行机器部件进行防锈处理，并定期在止水面上抹黄油，以***启闭时闸板与闸框的止水结合面光滑。闸门关闭时在距底面100mm处，将闸门暂停1分钟，利用门底激流冲底槽内的杂物后再将闸门关闭.
3、双向转动闸门横杠***，里面加斜筋，封板，***，抗拉力。防止弯曲。
铸铁平面镶铜闸门1.2米*1.5米安装指导：
检查：在闸门埋件安装前，对各埋件逐件进行检查，根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤，则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况，不能影响埋件的安装。
1.1、控制点设置
首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点，基准样点误差应符合设计及规范要求。
1.2、底槛安装
底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。
1.3、铰座埋件安装
铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。
安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。
2、门体安装
2.1、支铰安装
首先对铰座进行检查和防腐，调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位，调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。
2.2、支臂安装
将组装好的支臂吊入，与支铰进行连接。控制对装间隙，调整支臂间跨距，以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上，并处于闸门在全关时的位置，以便于与闸门连接。
